淺談電解拋光液的配置
(1)電源:電源三相380V。
(2)不銹鋼電解拋光機
不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴格,可選用可控硅或高頻。
空載電壓:0—20v
負載電壓(工作電壓):8—10v
工作電壓低于6v,拋光速度慢,光亮度不足。
整流器電流:根據客戶(hù)工件大小而定。
(3)電解槽及配套設施(陽(yáng)極棒)
可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒,中間為可移動(dòng)的陽(yáng)極棒,接電源陽(yáng)極(或正極),兩側為陰極棒,連接電源陰極(負極)。
(4)加熱設施及冷卻設備
①加熱可選用石英加熱管,鈦加熱管。
②冷卻可選用盤(pán)管,盤(pán)管可加熱可冷卻。
(5)夾具
選用鈦做掛具,因為鈦較耐腐蝕,壽命長(cháng),鈦離子對槽液無(wú)影響。建議不要用銅掛具,因為銅離子進(jìn)入會(huì )在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層,影響拋光質(zhì)量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜,在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。
(6)陰陽(yáng)極材料
陰陽(yáng)極棒應用銅棒或銅管,銅管長(cháng)是電解槽長(cháng)加20厘米,陰極板應用鉛板,鉛板固定在陰極棒上,鉛板長(cháng)為槽高加10厘米,鉛板寬根據槽長(cháng)而定,一般為10厘米,20厘米規格。
電解拋光工藝:除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝
槽液維護及補加
· 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過(guò)多水份有可能造成拋光面出現嚴重的麻點(diǎn),局部浸蝕而導致工件報廢。
· 長(cháng)時(shí)間不通電情況下,應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗,除去酸液。
· 由于溶液中含有硫酸,因此當槽液閑置待機狀態(tài)時(shí)應采取適當的防護措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液比重降低而出現品質(zhì)異常。
· 在電解拋光過(guò)程中,作為陽(yáng)極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著(zhù)拋光過(guò)程的進(jìn)行,金屬離子濃度不斷增加,當達到一定數值后,這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內沉淀析出,沉降于拋光槽底部,為此,拋光液必須定期過(guò)濾,去除這些固體沉淀物。
· 在拋光槽運行過(guò)程中,附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液面不斷下降,需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開(kāi)槽狀態(tài);
· 該拋光液在未拋光前原始比重為1.68,在拋光槽運行過(guò)程中,拋光液的比重應控制在1.65~1.71的范圍內.拋光液比重和粘度過(guò)高,說(shuō)明拋光液含水量不足(此時(shí)應補加適量純水和磷酸來(lái)調整);反之,拋光液比重過(guò)低,表面拋光液含水量過(guò)高(此時(shí)應該考慮加熱蒸發(fā)來(lái)部份水份及補加適量硫酸調整比重和粘度).溶液中的光亮劑會(huì )有損耗,一般按8000~11000dm2/Kg補充以保證拋光效果。經(jīng)常用比重計測量拋光液的比重是一種簡(jiǎn)單而有效的控制手段.
· 溶液的老化判定 由于拋光過(guò)程中不銹鋼表面的溶解,溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高,此時(shí)溶液逐漸失去拋光能力。無(wú)論如何增高溫度、加大電流均無(wú)助于恢復拋光能力。此時(shí)說(shuō)明溶液已經(jīng)接近老化應考慮更換新液
設備要求
· 根據處理工件的體積大小、生產(chǎn)量等建立相對應大小的拋光液電解槽和選擇相應功率的電解整流器(如1000安培、2000A培或更大功率,電壓0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高頻脈沖)。
· 拋光槽液位高度.在電化學(xué)拋光過(guò)程中,會(huì )產(chǎn)生泡沫浮于液面,為防止泡沫溢出槽外,方便調整槽液相對密度,液面應留有空間.因此,拋光槽液位高應比槽總高度低100~150mm..在設計槽的高度時(shí),根據拋光零件長(cháng)度(a)、距離槽底空250mm、距液面水平面50mm,液面水平面距槽口150mm,即可求槽的高度h=250+50+a+150=a+450(mm)
健康與安全
根據資料顯示,本產(chǎn)品在使用過(guò)程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時(shí)用大量清水沖洗干凈,嚴重者及時(shí)送醫治療。
本產(chǎn)品在使用過(guò)程中要嚴格遵循物質(zhì)安全數據表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過(guò)的產(chǎn)品,請注意保護環(huán)境.
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